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新型数字制造工序将使工业生产率提高0

发布时间:2019-08-15 20:17:23 编辑:笔名

  德国的工商界高管组织研究联盟提出了 Industry4.0 的一套概念体系,其关键是将软件、和通信系统集成于所谓的物理络系统。工业软件和IT技术的应用,将覆盖包括产品设计、生产规划、以及生产执行和运营维护的全产品生命周期。而虚拟生产与现实的生产方式完美结合,人们越来越多地构思、优化、测试和设计产品。一个典型案例便是美国航空航天局发射的 好奇号 火星探测车,包括着陆在内 好奇号 的一切,都是采用西门子设计和模拟软件完成研制和试验。

  在过去几年中,西门子每一次收购软件公司都是出于对实现实现的战略考量,以此整合和进一步开发工业4.0所需技术专长。西门子(中国)有限公司执行副总裁、工业业务领域总裁吴和乐博士(rcWucherer)表示: 当前,西门子正通过以产品生命周期管理软件(PLM)和TIA全集成为代表的创新系列工业解决方案,为数字化制造的未来发展 集成化产品开发与生产流程奠定坚实的基础。

  包括西门子在内的20个工业研究合作伙伴,与德国人工智能研究中心(DFKI)在德国Kaiserslautern联合创办的一座,呈现了信息物理系统在实际应用中的运转方式。

  这座试点工厂利用皂液瓶来演示产品与制造机器之间的通信方式:每个空皂液瓶底部都贴有射频识别(RFID)标签,以告知机器应为其套上黑色还是白色瓶盖。换句话说,这一制造流程中的产品从一开始就携带有数字产品记忆,可以通过无线信号与周围环境进行沟通。这样一来,产品就成为了一个信息物理系统,将现实世界和虚拟世界合二为一。

  从手工业、工业化、大规模生产到信息技术革命一路走来,制造业的演进步伐从未停止。德国国家科学与工程院(acatech)认为,新型数字制造工序将使工业生产率提高 0%,它不仅将彻底改变生产方式,还将在交通和医疗领域引发一场变革。

  工业4.0并非空中阁楼,不同于过去风行一时的类似概念,它是随着现有技术的融合和优化而发展的。实现工业4.0所需的许多技术已经问世,包括互联、面向工业设施的标准化数据连接技术、模拟软件等。

  在迈向工业4.0的进程中,无疑将会有许多问题需要处理。持怀疑态度的人士声称,无人化生产将令厂房空无一人,并由此给社会带来负面影响。但是,实际情况恰恰相反:在工业4.0中,人的作用将更为重要。在制造业的创新领域,例如产品设计和生产规划阶段,人的聪明才智仍是不可或缺的。同样,在操作层面,人类还将继续发挥核心作用,他们将不再从事体力劳动,而主要从事创新设计、控制和监测等工作。

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